ЦНЦ (компјутерски нумерички контролисане) машине се користе за израду токарских делова са веома високим степеном тачности.Машине су програмиране да прате скуп инструкција које им говоре како да секу и обликују материјал.Овај процес осигурава да је сваки део потпуно исти као онај пре њега, што је од суштинског значаја за прецизне инжењерске апликације.
Код ЦНЦ стругања, радни предмет се ротира око алата за сечење како би се створили прецизни делови.ЦНЦ токарени делови могу се користити у бројним индустријама, од аутомобилске до ваздухопловне.У многим случајевима, користе се за прављење компоненти које су премале или деликатне да би се створиле другим производним методама.Захваљујући високом степену тачности и поновљивости, ЦНЦ токане компоненте се често користе у критичним апликацијама где квар није опција.
Када су у питању ови делови, дизајнерска разматрања су критична за успех готовог производа.Овај чланак ће расправљати о пет најважнијих разматрања дизајна за ЦНЦ токаре.
1) Избор материјала
Материјал који користите за ЦНЦ токован део може драстично утицати на укупан дизајн.На пример, метали попут алуминијума и месинга су мекани и дуктилни, што их чини лаким за машинску обраду.Међутим, они такође имају тенденцију да буду мање јаки и издржљиви од тврђих материјала попут челика или титанијума.Да би се направио најбољи могући избор, кључно је узети у обзир примену и жељена својства дела, као и специфичне могућности ЦНЦ процеса стругања.
ЦНЦ материјал за обраду мора бити довољно јак да издржи силе обраде, али такође мора бити отпоран на топлоту и хабање.Поред тога, материјал мора бити компатибилан са расхладним средством и мазивима који ће се користити током процеса обраде.Неуспех у избору правог материјала може довести до квара делова, скупих поправки, па чак и повреда.
2) Толеранција
У било ком дизајну ЦНЦ компоненте за стругање, одређени скривени ризици увек могу довести до тога да део буде ван толеранције.Разлози за ове ризике могу бити бројни и различити, али се често могу пратити до самог дизајна дела.Да би се минимизирао ризик од појаве проблема, неопходно је да дизајнер посвети дужну пажњу питању толеранције обраде у свом дизајну.
Ако је димензија сувише тесна, можда ће бити немогуће постићи жељене резултате.Ако је димензија превише лабава, онда могу бити угрожени пристајање и функција дела.Као резултат тога, неопходно је успоставити равнотежу између ове две крајности.Најбољи начин да то урадите је да користите толеранције које су прикладне за примену.На пример, блиске толеранције се често користе за прецизне компоненте, док су лабавије толеранције попустљивије и могу помоћи у смањењу трошкова.
3) Завршна обрада
Када се разматра дизајн ЦНЦ токариног дела, завршна обрада површине је важан фактор који треба узети у обзир.Постизање жељене завршне обраде површине може бити изазов, а погрешан избор материјала или алата може довести до лоших резултата.Део са лошом завршном обрадом површине може патити од бројних проблема, укључујући повећано трење, прекомерно хабање и смањену естетску привлачност.
Насупрот томе, део са висококвалитетном завршном обрадом површине ће радити глатко и ефикасније и изгледаће привлачније.Приликом одабира завршне обраде за ЦНЦ токарен део, важно је узети у обзир захтеве апликације.На пример, грубља завршна обрада може бити прихватљива за унутрашњу компоненту која се неће видети, док глаткија завршна обрада може бити неопходна за видљиву спољашњу компоненту.
4) Урезивање навоја и жлебова
Приликом пројектовања прецизног ЦНЦ токариног дела, важно је узети у обзир процес урезивања навоја и жлебова.Увлачење навоја обезбеђује начин да се два дела споје међусобно, док урезивање омогућава несметан прелаз између две површине.Када се користе заједно, ове две карактеристике могу помоћи да се створи издржљивији спој који може да издржи већа оптерећења.
Поред тога, ове карактеристике се такође могу користити за побољшање естетске привлачности дела сакривањем спојева или стварањем занимљивих шара.Као резултат тога, укључивање ових карактеристика у дизајн делова може помоћи да се побољша безбедност, издржљивост и перформансе производа.
5) Дебљина зида
Дебљина зида је још један фактор који треба узети у обзир приликом пројектовања ЦНЦ токованих делова.Ако је дебљина зида претанка, део може бити слаб и подложан ломљењу.Међутим, ако је дебљина зида предебела, део може бити претежак и тежак за руковање.
Идеална дебљина зида за ЦНЦ токарен део зависиће од коришћеног материјала и жељене чврстоће готовог производа.Опћенито, међутим, добро правило је да зидови буду што тањи, а да се и даље задржи чврстоћа и издржљивост.Пажљиво обраћајући пажњу на дебљину зида, инжењери могу осигурати да делови буду и јаки и исплативи.
Време поста: 29.12.2022