У условима ригидности, већа дубина реза се користи за грубу обраду како би се смањио број пролаза и побољшала продуктивност радног предмета;за завршну обраду се генерално користи мања дубина реза да би се добио већи квалитет површине.Утичући на коначну тачност обраде и ефикасност обраде радног комада, поред разлога саме ЦНЦ алатне машине, требало би да укључује и разумна подешавања руте обраде, избор алата и исправну инсталацију, разуман избор количине резања, вештине програмирања и брзу контрола тачности димензија.свеобухватно разматрање.
1. Вештине програмирања
НЦ програмирање је најосновнији посао НЦ обраде.Предности и недостаци програма машинске обраде обратка директно утичу на коначну тачност обраде и ефикасност обраде машине алатке.Може почети од неколико аспеката, као што је паметно коришћење инхерентних програма, смањење кумулативних грешака ЦНЦ система и флексибилно коришћење главних програма и потпрограма.
1. Флексибилно коришћење главног програма и потпрограма
У обради сложених калупа углавном се обрађује у облику једног калупа и више комада.Ако на калупу постоји неколико идентичних облика, однос између главног програма и потпрограма треба користити флексибилно, а потпрограм треба више пута позвати у главном програму док се обрада не заврши.Не само да може да обезбеди конзистентност димензија обраде, већ и да побољша ефикасност обраде.
2. Смањите кумулативну грешку ЦНЦ система
Генерално, инкрементални метод се користи за програмирање радног предмета, који се заснива на претходној тачки.На овај начин, континуирано извршавање вишесегментних програма неизбежно ће генерисати одређену кумулативну грешку.Зато покушајте да користите апсолутно програмирање приликом програмирања, тако да се сваки сегмент програма заснива на радном комаду.Порекло је мерило, тако да се кумулативна грешка ЦНЦ система може смањити и прецизност обраде може бити загарантована.
Тачност обраде се углавном користи за производњу производа, а тачност обраде и грешка обраде су термини који се користе за процену геометријских параметара обрађене површине.Међутим, стварни параметри добијени било којом методом обраде неће бити апсолутно тачни.Из функције дела, све док је грешка обраде у границама толеранције које захтева цртеж дела, сматра се да је тачност обраде загарантована.
Тачност обраде се односи на стварне геометријске параметре (величина, облик и положај) дела након обраде.Разлика између њих назива се грешка обраде.Величина грешке обраде одражава ниво тачности обраде.Што је већа грешка, то је нижа тачност обраде, а што је мања грешка, то је већа тачност обраде.Следи кратак увод у методе за побољшање тачности обраде радних комада:
1. Подесите процесни систем
1): Метода пробног сечења се подешава пробним сечењем - мерењем величине - подешавањем количине загриза ножа алата - сечењем сечењем - покушајте поново да сечете, и тако даље док се не постигне жељена величина.Ова метода има ниску ефикасност производње и углавном се користи за једноделну производњу у малим серијама.
2): Метода подешавања добија потребну величину унапред подешавањем релативних положаја алатне машине, учвршћења, радног комада и алата.Ова метода има високу продуктивност и углавном се користи за масовну производњу.
2. Смањите грешку машине алатке
--Треба побољшати тачност ротације лежаја
①Изаберите високо прецизне котрљајуће лежајеве
②Употреба високо прецизних клинастих лежајева са више уља са динамичким притиском
③Коришћење високо прецизних хидростатичких лежајева
--Побољшајте тачност прибора са лежајевима
①Побољшајте тачност обраде рупа за подршку кутије и вретена
②Побољшајте тачност обраде површине која се спаја са лежајем
③ Измерите и подесите опсег радијалног одступања одговарајућих делова да бисте направили компензацију грешке или померање
--Одговарајуће преднапрегнути котрљајни лежај
①Може елиминисати празнину
②Повећајте крутост лежаја
③ Хомогенизација грешке котрљајућег елемента
--Тачност ротације вретена се не одражава на радни предмет
3. Смањите грешку преноса ланца преноса
(1) Број делова преноса је мали, ланац преноса је кратак, а прецизност преноса је висока
(2) Употреба преноса успоравања је важан принцип да би се осигурала тачност преноса, а што је пар преноса ближе крају, то би требало да буде мањи преносни однос
(3) Прецизност завршног дела треба да буде већа него код других делова преноса
Четврто, смањите хабање алата
(1) Алат се мора поново наоштрити пре него што хабање величине алата достигне фазу брзог хабања
(2) Изаберите специјално уље за сечење за потпуно подмазивање
(3) Материјал алата треба да испуни захтеве процеса
5. Смањити напрезање и деформацију процесног система
(1) Побољшати крутост система, посебно крутост слабих карика у процесном систему
(2) Смањите оптерећење и његове промене
6. Смањите топлотну деформацију процесног система
(1) Смањите стварање топлоте извора топлоте и изолујте извор топлоте
(2) Поље равнотежне температуре
(3) Усвојити разумну структуру компоненти алатне машине и стандард за монтажу
(4) Убрзајте да бисте постигли равнотежу преноса топлоте
(5) Контролишите температуру околине
Седмо, смањите резидуални стрес
(1) Повећајте процес топлотне обраде да бисте елиминисали унутрашњи стрес;
(2) Разумно уредити технолошки процес.
Горе наведено је метод за смањење грешке радног предмета, а разумно уређење процеса може ефикасно побољшати тачност радног предмета.
Више о овом изворном тексту Изворни текст је потребан за додатне информације о преводу
Пошаљи повратне информације
Бочне плоче
Историја
Сачувано
Допринесите
2. Разумно постављање рута обраде
Разумно подешавање руте обраде и редоследа обраде је важна основа за оптимизацију програма обраде радног комада.Може се посматрати са аспекта путање обраде и начина довода.
Приликом извођења ЦНЦ глодања радног предмета потребно је одабрати одговарајући начин увлачења према технолошким захтевима радног предмета како би се обезбедила тачност резања и ефикасност обраде радног предмета.Приликом глодања спољне контуре равног радног предмета треба уредити руте урезивања и изрезивања алата.Покушајте да исечете и исечете дуж продужне линије контурне криве да бисте избегли трагове ножа на споју.Истовремено, у процесу глодања, глодање надоле или горе треба изабрати према стању радног предмета.
3. Избор алата и исправна инсталација
Било да се ради о ЦНЦ машинској или обичној машинској обради, алат директно делује на радни предмет, тако да су његов избор и уградња најважнији фактори за тачност обраде и квалитет површине радног предмета.Нарочито када се радни комад обрађује на ЦНЦ обрадном центру, алати се унапред складиште у магацину алата, а када обрада почне, не могу се заменити по вољи.Дакле, општи принцип избора алата је: лака инсталација и подешавање, добра крутост, висока издржљивост и висока прецизност.
4. Разуман избор количине резања
Одређивање количине сечења је важан део процеса ЦНЦ обраде.Његова величина је важан параметар главног кретања и кретања машине алатке и има важан утицај на тачност обраде, ефикасност обраде и хабање алата радног комада.Избор количине сечења укључује брзину сечења, количину повратног резања и количину помака.Основни принцип избора је: када крутост дозвољава, за грубу обраду се користи већа дубина реза како би се смањио број пролаза и побољшала продуктивност радног предмета;мања дубина сечења се углавном користи за завршну обраду да би се добио већи квалитет површине.
Време поста: 26.09.2022